使用熱熔膠時，會遇到熱熔膠不粘的情況，那么是什么因素導(dǎo)致的呢，下面由熱熔膠廠家蘇州中合新材料科技有限公司為大家介紹熱熔膠不粘的因素。
熱熔膠不粘真的是質(zhì)量問題嗎？
1.物質(zhì)性質(zhì)的影響
影響熱熔膠自身因素的因素有：粘度、軟化點、剝離強度、初粘度、粘度、耐熱、耐低溫、耐水、抗紫外線。
影響因素：低表面能板，內(nèi)應(yīng)力，添加劑，填料及再生材料。
砂型(河砂、石英砂、莫來砂、反應(yīng)砂、燒結(jié)砂)、砂細度、表面進行處理方法等。砂粒具有不同的粘結(jié)性。
2.過程對生產(chǎn)和應(yīng)用的影響
影響其生產(chǎn)應(yīng)用的因素有：膠層涂布不均勻、其他粘合劑混入、高溫長時間熔融膠粘劑(熔融速度和涂布速度)、覆蓋砂粒、混料均勻性對片材擠出過程中應(yīng)力和表面能的影響、片材施膠面(兩側(cè))、砂輥合理壓力(膠層中砂粒的1/2)。
造成熱熔膠“不粘”的原因很多。隨著熱熔膠、片材、砂料的配比提高，防水卷材性能提高。先選用耐沖擊的穿透性較高、柔軟且與膠粘性能較好的板材；塑料卷材一般采用 SBS、 SIS、 PU彈性體熱熔膠， EPDM卷材采用熱熔丁基橡膠或 SIS、 PU熱熔膠。砂體表面形態(tài)、吸水率、粒度、粒度、含膠量、含膠量等對保證表面阻擋紫外線的效果以及與后澆帶混凝土的粘結(jié)性能有很大的影響，因此砂不能撒得太密，不能有滲漏。
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